Primero, comprobar el alcance
No toda pieza metálica está automáticamente sujeta al marcado CE bajo EN 1090-1. Hay que comprobar el producto, su uso estructural previsto, el alcance de la especificación armonizada y las exclusiones aplicables.
EN 1090-1 aborda la evaluación de conformidad de componentes estructurales. EN 1090-2 contiene requisitos técnicos para ejecutar estructuras de acero; para aluminio se consultan las partes técnicas correspondientes. No deben confundirse ni asumir que cualquier edición es automáticamente una referencia armonizada.
Qué significan EXC1, EXC2, EXC3 y EXC4
Las clases de ejecución identifican conjuntos de requisitos con exigencia creciente: EXC1 es el nivel menos exigente y EXC4 el más exigente; EXC2 y EXC3 son niveles intermedios. No son categorías comerciales de calidad ni una clasificación automática por tamaño del taller.
La clase condiciona los requisitos de ejecución, documentación, trazabilidad y controles. Puede aplicarse a una estructura, un componente o un detalle concreto; una misma estructura puede contener requisitos diferentes.
Quién determina la clase de ejecución
Debe quedar definida por el responsable de diseño o especificación del proyecto, conforme a las normas y requisitos aplicables. No basta una tabla que asigne automáticamente una clase a viviendas, puentes o naves.
Antes de fabricar, revise planos, contrato y especificación de ejecución. Si falta la EXC o existen contradicciones, solicite aclaración al responsable del proyecto. La capacidad certificada del taller y la clase exigida al componente deben ser compatibles.
Cómo preparar el taller
- Identificar productos, materiales, usos previstos y referencias normativas aplicables.
- Revisar la clase de ejecución y las exigencias adicionales del cliente.
- Diagnosticar el control de producción en fábrica: compras, trazabilidad, fabricación, inspección y subcontratación.
- Comprobar personal, coordinación de soldeo, procedimientos y cualificaciones necesarios para el alcance.
- Implantar controles y conservar evidencias; realizar una auditoría interna.
- Preparar la evaluación con el organismo notificado cuando corresponda y la documentación de declaración y marcado exigible.
Documentación que conviene reunir
Planos y especificaciones, certificados de materiales, WPS y WPQR aplicables, certificados de soldadores, registros de inspección, controles de equipos y documentación del CPF permiten evaluar el punto de partida.
SC GLOBAL acompaña la implantación y preparación de la evaluación. La consultoría no sustituye al responsable del diseño ni al organismo notificado; el fabricante mantiene las responsabilidades de declaración y marcado que le correspondan. Compruebe las referencias armonizadas y el régimen transitorio vigente de productos de construcción para su caso.